广州森拓橡塑制品有限公司:专业的橡胶塑胶制品制造商,擅长结构复杂的产品设计制造。

 
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森拓公司硫化车间配备七台模压机器和2台射出机器,最大产品尺寸可达到1100mm,结合自家生产的模具和专业的成型技术,经由严格的品质检查,生产出高精密度、性能优异、零缺陷的高品质硅橡胶产品。

根据产品的结构、订单数量和应用要求,本着成本最优化原则,我们可提供以下三种橡胶成型工艺供客户选择。

模压成型技术,适合中小批量订单

  模压成型工艺是指将裁切好的材料直接放入模穴中,在一定的温度、压力和时间下,材料在模穴中硫化成型。

模压工艺最常用,因为模具费相对较低、模具排穴多、非常适合中小批量订单。
 
  模压成型过程图解 :
  1. 将材料放进模穴中   2. 关闭模具,在一定的温度、压力和时间下材料硫化成型   3. 硫化完成,打开模具并进行产品脱模  
     

转入成型工艺,适合结构复杂中小批量订单

  转入成型工艺是指将整块的材料放入料槽,在硫化过程中,材料在料槽液化并在压力板的作用下通过导料孔射入模穴中成型。

转入成型非常适合结构复杂、包覆件或薄件产品,适合中小批量订单。


 
  转入成型过程图解 :
  1. 将整块材料放入料槽中   2. 闭合模具,在一定的温度、压力下,材料在料槽中液化并射入模穴中,特定时间内硫化成型   3. 当硫化完成,抬起压力板,清除料槽中的废料   4. 打开模具并进行产品脱模
       

射出成型工艺,适合细致产品或大批量生产

  射出成型是指无需摆料,材料在料筒中液化并在螺旋杆的推动下直接射入模穴中硫化成型。

射出成型的特点是:生产效率更高、节省材料、产品毛边更细等。

模具结构包括热流道和冷流道,特别适合大批量生产的订单。

 
  射出成型过程图解 :
  1. 在特定的温度下材料在料筒中液化   2. 当模具闭合后,材料在螺旋杆的推动下射入模穴中   3. 在特定的温度、压力和时间下,材料在模穴中硫化成型   4. 打开模具并进行产品脱模
       

橡胶塑胶制品专业制造工厂,擅长结构复杂的产品。

 
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